Безшовная труба алюминиевого сплава 1060 трубки 1050 алюминиевого сплава для транспорта

Безшовная трубка алюминиевого сплава, труба алюминиевого сплава для транспорта

Техническая характеристика изделия

Трубка алюминиевого сплава/труба алюминиевого сплава широко использованы в воздушно-космическом пространстве, транспорте, войсках, радиосвязях, производстве машинного оборудования и других индустриях.

Мы поставляем высококачественный вычерченный безшовный алюминиевый трубопровод, гидравлический алюминиевый трубопровод, и прессованный алюминиевый трубопровод трубопровода так же, как квадратных и прямоугольных

Спецификации для трубки/трубы алюминиевого сплава:
1) ранг:
1) 1000 серий: 1050, трубка алюминиевого сплава 1060, 1070 (a)
2) 3000 серий: Трубка 3003 алюминиевого сплава, 3004, 3105
3) 5000 серий: 5052, трубка алюминиевого сплава 5083
4) 6000 серий: 6005, трубка алюминиевого сплава 6061, 6063, 6082
5) 7000 серий: Трубка алюминиевого сплава 7075, etc.

2) Закал: O, 1/2H, 3/4H, h, H112 (r), T4-T116

3) Толщина стены: 0.3mm выше
4) прямота: 1mm/1000mm
5) наружный диаметр: до 700mm
6) обработка: горячее штранг-прессование, пробивать отверстия безшовный, холодное - нарисованный

Поверхностные покрытия трубки/трубы алюминиевого сплава:
1) анодировать
2) полировать
3) покрытый порошок
4) электрофорез
5) Песк-взрыв
6) фильм покрытия, etc.

Главная ранг specificagtion трубки алюминиевого сплава.

6061-T6

T6 закал 6061 имеет окончательную прочность на растяжение по крайней мере 42 000 psi (MPa 300) и производит прочность по крайней мере 35 000 psi (MPa 241). Более типичные значения 45 000 psi (MPa 310) и 40 000 psi (MPa 275), соответственно. [4] в толщинах 0,250 дюймов (6,35 mm) или, он имеет удлиненность 8% или больше; в более толстых разделах, он имеет удлиненность 10%. Закал T651 имеет подобные механические свойства. Типичное значение для термальной проводимости для 6061-T6 на 80°C около 152 K.W/m. Материальные технические спецификации [5] определяют предел усталости под циклической нагрузкой как 14 000 psi (MPa 100) для 500 000 000 совершенно обращенных циклов используя стандартные машину и образец теста RR Moore. Заметьте этот алюминий не показывает «колено» определенное колодцем на своей диаграмме S-n, настолько там нет некоторого спора о сколько циклов приравнивают к «бесконечной жизни». Также примечание натуральная величина предела усталости для применения может драматически быть повлияно на обычными de-rating факторами загрузки, градиента, и поверхностного финиша.

Химический состав

Состав сплава 6061 является следующим:

Минимум 0,4% кремния, 
 максимума 0,8% по весу. Не проутюживьте никакой минимальный, максимальный 0,7% минимума 0,15% меди 
, марганец не минимальный, максимальный 0,15% минимума 0,8% 
 максимума 0,40% магния 
, минимум 1,2% хромия 
 максимума 0,04%, 
 максимума 0,35% не оцинковывайте никакой минимальный, максимальный 0,25% титана 
 никакой минимум, 
 максимума 0,15% другие элементы не больше чем 0,05% по каждому, 0,15% полных 
. Алюминий остатка (95.85%-98.56%)

3003H112

Подобные характеристики до 1100 но с более высокопрочным, хорошим workability, weldability, сопротивлением к корозии. Низкая цена. Часто найденный в применениях и химическом оборудовании сосуда под давлением.

5086H32

5086 предпочитаемый материал корпуса для небольших алюминиевых шлюпок или более больших яхт. Своя высокопрочная и хорошая коррозионная устойчивость сделать им превосходную спичку для плавать на яхте.

5086 имеют тенденцию пройти коррозию в напряженном состоянии и не использованы много в конструкции воздушных судн в результате. [3]

5086 были использованы в панцыре корабля, в частности в боевой машине бронетранспортера M113 и пехоты M2 Брэдли.

Химические свойства

Состав сплава 5086 является следующим:

Хромий – 0.05%-0.25% по весу – медный – 0,1% максимальных утюга 
 – 0,5% максимальных магния 
 – марганец 3.5%-4.5% 
 – 0.2%-0.7% кремния 
 – 0,4% максимальных титана 
 – 0,15% максимальных цинка 
 – 0,25% максимальных 
 другие по каждому 0,05% максимальных 
 другие полный 0,15% остатка 
 максимума алюминиевого